Die mechanische Verarbeitung von Rohstoffen und die Einhaltung exakter Rezepturparameter sind entscheidende Faktoren für die Qualität in der Süßwaren- und Lebensmittelindustrie. Das 1990 im Landkreis Akşehir in der türkischen Provinz Konya unter dem Dach von HMS & Hetamak gegründete Unternehmen HMS Gıda Makina Sanayi entwickelt industrielle Fertigungslinien und Einzelmaschinen für die Verarbeitung von Sesam sowie die Herstellung von Tahina, Halva, Lokum und traditionellen Süßspeisen. Das Unternehmen verbindet bewährte Rezepturverfahren mit modernen Maschinenbaukonzepten, hydraulischen Antrieben und lebensmittelgerechter Edelstahlfertigung, um Anlagen für gewerbliche Hersteller und Industriebetriebe bereitzustellen.
Maschinen zur Sesamverarbeitung und -aufbereitung
Die Veredelung von Rohsesam zu reinem, verzehrfertigem Ausgangsmaterial umfasst mehrere thermische und mechanische Stufen. Das Portfolio deckt den gesamten Ablauf ab:
• Sesambassins: Standardisierte Beckensysteme zum Einweichen, Salzen und Reinigen mit Abmessungen von 1500 x 3000 x 1400 mm und einem Volumen von 6,30 m³, die auch projektbezogen angepasst werden können.
• Hydraulische Transportroboter: Beckenfahrwerke mit 2,2-kW-Antrieben zur Überführung von 150 bis 200 kg Sesam zwischen den Nassbecken innerhalb von 15 bis 20 Minuten.
• Schälmaschinen: Leistungsfähige Schälaggregate mit Gehäusedurchmessern von 160 cm oder 190 cm und Motorleistungen von 11 bis 15 kW, ausgelegt für Chargen von 200 bis 250 kg in 15 bis 20 Minuten.
• Trocken-Schälsystem: Eine ressourcenschonende Verarbeitungslinie, die mit einem reduzierten Wasserverbrauch von 60 bis 80 Litern arbeitet und herkömmliche lange Standzeiten sowie Arbeitskosten im Vergleich zu Nasssystemen senkt.
• Zentrifugaltrockner: Schleudertrocknungsanlagen zur Feuchtigkeitsreduktion mit Kapazitäten von 100 bis 150 kg bei manuellem Austrag sowie 100 bis 300 kg bei automatischem Austrag mit 5,5 bis 7,5 kW Leistung.
• Sieb- und Sortiersysteme: Zweistufige Vibrationssiebe mit Lochdurchmessern von 2,5 mm und 1,5 mm zur Separation von Staub und Fremdkörpern.
• Rösttechnik: Drehtrommelröster mit manuellem oder automatischem Austrag für gasförmige, flüssige oder feste Brennstoffe sowie dampf- und thermalölbeheizte Cornik-Röstkessel für 150 bis 250 kg pro Charge bis hin zu mehrstöckigen Röstern mit 2000 bis 2500 kg Chargenkapazität.
• Sesam-Kühlstationen: Runde Rührwerkskühler und eckige Kühlwannen, die gerösteten Sesam schonend über Luftventilation abkühlen, ohne die aromatischen Öle zu beeinträchtigen.
Industrielle Tahina-Produktionssysteme
Für die Feinvermahlung von geröstetem Sesam zu homogener Sesampaste (Tahina) stellt der Betrieb verschiedene Mühlensysteme für Ladenbetriebe und Verarbeitungsbetriebe her:
• Mehrstufige Tahinamühlen: Doppelstein-Mahlwerke mit 18 cm Standarddurchmesser, wahlweise auch mit 24 cm oder 40 cm Steindurchmessern. Verfügbar als 2-Einheiten- (125-150 kg/h), 3-Einheiten- (250-300 kg/h), 5-Einheiten- (450-500 kg/h) und 6-Einheiten-Anlagen (550-600 kg/h).
• Schnellmühlen und Refiner: Schnelläufer-Steinmühlen mit kontinuierlichen Durchsätzen von 450 bis 500 kg/h.
• Natursteinmühlen: Langsam laufende Mahlsysteme mit hohem Drehmoment, welche die schonende Kaltmahlung nach traditionellem Vorbild gewährleisten.
• Kompakte Schauraum-Mühlen: Zweistufige Tischmühlen für Fabrikläden, Feinkostgeschäfte und Supermärkte zur sichtbaren Direktverarbeitung vor Kunden.
• Vorrats- und Abfülltechnik: Rührwerksgestützte Edelstahltanks mit 1 bis 4 Tonnen Fassungsvermögen und 1,5 bis 2,2 kW Rührwerken sowie halbautomatische Waagen-Abfüllmaschinen mit 500 kg/h Durchsatz für Gebinde von 200 g bis 20 kg.
Anlagen zur Halva- und Süßwarenherstellung
Für die Produktion von Tahina-Halva fertigt das Unternehmen abgestimmte Baugruppen vom Kochen der Zuckermasse bis zur Endverpackung:
• Karamell- und Schlägermaschinen: Beißit-Koch- und Aufschlagmaschinen mit Dampf-, Gas- oder Elektroheizung sowie kompakte Kochkessel für Schauräume und Vorführzwecke.
• Halva-Knetmaschinen: Manuelle Edelstahltröge mit 50 kg Fassungsvermögen sowie mechanische Kneter mit fahrbarem Rührbehälter, die innerhalb von 10 bis 15 Minuten eine gleichmäßige Durchmischung von Zuckersirup und Tahina gewährleisten.
• Pressen und Schneidevorrichtungen: Formpressen für 500 kg/h sowie halbautomatische Schneidetische, die Blöcke in Längs- und Querrichtung von 50 g bis 1000 g zerteilen.
• Halva-Riegellinien: Kontinuierliche Bandanlagen mit Heißschneidestation, Kühltunnel, Kaltschneider und Austragsband.
• Portionierung und Verpackung: Thermoisolierte volumetrische Wiegeeinheiten für 150 bis 1000 g sowie Verpackungsmaschinen mit Geschwindigkeiten von 50 bis 100 Packungen pro Minute für Formate von 50 g bis 1000 g.
Lokum-, Schokoladen-, Marmeladen- und Pişmaniye-Systeme
Das Maschinenspektrum deckt ergänzende Bereiche der traditionellen orientalischen und westlichen Süßwarenproduktion ab. Für Lokum (Turkish Delight) werden Kochkessel aus Edelstahl oder geschmiedetem Kupfer mit 100 bis 200 kg Chargenkapazität, elektrischer oder Dampfbeheizung und hydraulischer Kippung gefertigt. Ergänzt wird dies durch Seifenkraut-Rührer (Saponaria) für weiße Sultani-Massen, Transportwagen, Strangformmaschinen, automatische Tellerschneider mit 5 bis 50 mm Schnittweite, Bandschneider sowie Puderdruckmühlen mit 50 bis 70 kg/h und Großanlagen für 400 bis 500 kg/h. Auch Schneidemaschinen für Cezerye gehören zum Angebot.
Für traditionelles Zuckergespinst (Pişmaniye) umfasst das Sortiment getriebegesteuerte Zucker-Bleichmaschinen, hydraulische Ziehmaschinen, kippbare Kochkessel für 25 bis 50 kg Masse mit Kühlplatte und teigbeheizte Kocher mit 4 kW Anschlussleistung. Im Bereich der Fruchtverarbeitung stehen Vakuum-Kochkessel ab 500 kg/h Durchsatz und Rührtanks für Konfitüren bereit. Für Schokoladenerzeugnisse werden Kugelrefiner, Vormischer, Fett-Schmelztanks, Temperiermaschinen, Laborkonchen, Dragierkessel, Bonbonierlinien und Überziehanlagen gebaut. Des Weiteren gehören 7 bis 8 Meter lange Krokant- und Riegelfertigungslinien mit Koch-, Form-, Schnitt- und Verpackungsstationen zum Lieferprogramm.
Am Standort Akşehir in Konya realisiert HMS Gıda Makina Sanayi kundenspezifische Anlagen aus lebensmittelechtem Edelstahl nach Werkstoffnorm AISI 304. Mit anwendungsorientiertem Engineering, termingerechter Fertigung, Ersatzteilbevorratung und technischem Kundendienst beliefert das Unternehmen lebensmittelverarbeitende Betriebe weltweit.